(彈簧(Huang)式與[Yu]重錘式隻是用彈簧的儲(Chu)存的能量代替(Ti)了重錘的重力勢能[Neng],其液壓原理及電氣原理勻與重錘[Chui]式一緻)
一、基本工作原理
彈(Dan)簧式液(Ye)控緩閉止回蝶閥儲備的關閥(Fa)能量為彈簧儲存的(De)能量,,使用工況主要(Yao)有離心泵[Beng]工況、軸流[Liu]泵工況和水輪(Lun)機工況等。
開閥離心泵工況(包括離(Li)心式混流泵):先啟動泵,延遲預(Yu)定時間後開閥。
開閥軸流泵工況(包括軸(Zhou)流式混流泵):泵閥同[Tong]時開啟,或(Huo)先(Xian)開閥至[Zhi]一定角度,再啟動泵。
各種工況[Kuang]一般均要求在停機或停電的[De]同時(Shi)關閉閥門。
二、電液工作[Zuo]原理
開閥時,電磁(Ci)閥換向,油泵啟動,液壓油經流量控制閥[Fa]、高壓膠管進入[Ru]油缸,推動活塞(Sai),帶動(Dong)與之相連[Lian]的齒條壓縮彈簧。開閥到位(Wei)後自動保壓系統啟動;電機繼續給保壓蓄能器充壓。壓力達高[Gao]壓力設定點[Dian]後,油(You)泵停機。旋轉(Zhuan)流量控制閥手輪可以[Yi]調整開[Kai]閥時間。
系統洩漏,壓(Ya)力降至[Zhi]低壓力設定點,油[You]泵電機自動啟動,達高壓力設[She]定值後停機。
關[Guan]閥時,電磁[Ci]閥換向,油缸内(Nei)壓力(Li)油經快[Kuai]、慢關節流閥[Fa]、高壓膠管、電磁閥回[Hui]到油箱,彈簧複位,連杆帶動蝶闆旋轉關[Guan]閥[Fa],迅速切斷前約70度行程的(De)大部分水流;後20度行程則緩慢關閉。快慢關[Guan]角度及各階段緩沖(Chong)時間可以(Yi)根據管道實際工況進行調節,有效消除[Chu]管(Guan)道(Dao)水錘。
啟(Qi)閉過程[Cheng]中,可通過停止按[An]鈕使閥門停(Ting)止在[Zai]任意中間位置。停止動作主要用于系統調試。
手動泵主(Zhu)要用于系統調[Diao]試。在無電或(Huo)油泵不能正(Zheng)常工作的情況下,搖動手動(Dong)泵,也可完成閥門的開啟和系統的保壓。打開常閉截[Jie]止閥,在彈(Dan)簧能[Neng]量和(He)動水力矩的作用下,連杆(Gan)帶動蝶闆旋轉關閥。
三、液[Ye]壓站[Zhan]說明
液壓站包[Bao]括電機、油泵、手(Shou)動泵、溢流閥、流量[Liang]控制閥、截止閥、電磁換[Huan]向閥、蓄能器(Qi)、壓力開關、液壓集(Ji)成塊、油箱、過濾裝置、高壓軟管等。
液(Ye)壓站與閥門、傳動[Dong]系統[Tong]緊密結合為一個[Ge]整體,使其占用空間降至***小;但也(Ye)可以按[An]照機房實際操作(Zuo)需(Xu)要采取分體式安裝[Zhuang]。
電(Dian)磁閥有正作用型(帶電開閥、失電關閥[Fa])與反作用型(失電開閥、帶電關閥)兩種類型供用戶[Hu]選擇。常規情況[Kuang]下為正作[Zuo]用型。即失電自動關閥
本[Ben]彈簧式液控緩(Huan)閉止回蝶閥改用了我(Wo)公(Gong)司技術人員自行設[She]計的立體式液壓[Ya]集[Ji]成塊,結構緊湊,占用空間小;蓄能器采用GB/T2352标準(Zhun)立式蓄能器,截止閥、電磁[Ci]閥采用螺紋插(Cha)裝式,實現了元件的标準化,保證了[Le]産品的質量,節省了占地空間,液壓系統[Tong]的保壓時間在72小時左右。
彈簧與齒輪齒條相(Xiang)連[Lian]。閥門工作時[Shi],油缸、齒輪齒條推動(Dong)閥杆開閥的同時,将彈簧舉升至一定高度(Du),使其長期保(Bao)持一[Yi]固定的彈力,一旦管(Guan)路需要,彈簧迅速釋(Shi)放,實[Shi]現關閥,控制簡[Jian]單可靠。自動保壓系(Xi)統中,當油缸壓力不[Bu]足以壓縮彈簧[Huang]時,壓[Ya]力開關動作,油[You]泵電機将自動啟動補充[Chong]油壓。系統還設置了(Le)雙重保護功能(Neng),即當低壓(Ya)力繼電器故障失效,不能控制電機(Ji)啟動[Dong]時,若全開行(Hang)程[Cheng]開關脫離,剛一離開全開位,全開位[Wei]行程開關釋放(Fang),電機馬上(Shang)啟動(Dong),閥門自[Zi]動保持(Chi)全開[Kai],實現壓力自保。
自(Zi)動保壓(Ya)
當閥門全(Quan)部開[Kai]啟後,液壓系統進入自[Zi]動保壓(Ya)程序[Xu],保壓範圍為12~16MPa,當液壓系統壓力低于12MPa時,液壓系統(Tong)低壓繼電器動作(Zuo),電機啟動,當液壓系[Xi]統[Tong]達到16MPa時,高壓(Ya)繼電器動作,油(You)泵停止供(Gong)油。